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折弯机主要定义的介绍
2015-7-13
折弯机主要定义的介绍:1.折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度要求:h>2t。
2。特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。
3.弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为:h=(2—4)t>3mm。
4.折弯件上的孔边距
孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
5。局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置,局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。
6。打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
7。设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性。
8.弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角变小:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹
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